化学品的储存方式篇1
当前，A生产加工企业仓储原材料主要有：钢材、建筑五金、金属材料、橡胶及制品、劳保用品、通用机械设备、电力电工设备、电工材料、电工元器件、日用电器、通用仪器仪表、工具量具刃具磨具、紧固件、轴承、阀门等。现阶段，A生产加工企业在原材料库存管理过程中出现了一些问题。A生产加工企业仓库储存空间情况如下：物资库存仓库总面积750平方米，长50米，宽15米，高30米；托盘长1.5米，宽1.5米。A生产加工企业产品仓储管理规定内容如下：（1）产品完工后，各生产单位核算员凭主卡、产品附件清单，在生产技术部成品保管员处办理入库手续，并填写《公司成品入库单》，简称成品入库单。生产单位根据成品入库单编制本单位《产品完工产值情况统计表》，生产技术部凭成品入库单编制《产成品收入明细表》。（2）生产单位凭主卡、成品入库单、领料单，到经营计划部销卡，凡超出定额费用部分一律无效，可直接从收入总额中予以扣除。（3）市场开发部负责依据《产成品收入明细表》编制《产品完工汇总表》，向企业主管领导、财务资产部报送。（4）工程竣工后，各分公司及时报请工程项目部、监理公司对工程质量、数量、工期、施工资料等进行验收。
二、生产加工企业仓储管理存在的问题
A生产加工企业生产原材料存量大，大量的产成品仓储库存积压、大量的生产在制品、市场供应商家原材料一次性来货太多等因素，造成了企业仓储管理中出现许多问题。
1、储存结构设计不合理企业储存空间应包括物理空间、潜在利用空间作业空间和无用空间，即储存空间＝物理空间＋潜在利用空间＋作业空间＋无用空间。而A生产加工企业的仓库设计，将重点放在物理空间上，仅物理空间就占75％以上，其余空间共占25%不到。由此可见，企业的仓库整体空间利用率并不高，物资库存中存在拥挤、堆积现象，一旦到了企业产品销售旺季时，仓库就会变得更加拥挤、混乱，仓储产品卸货、入库、分类及管理效率极其低下，而空间拥挤还会造成产品脱落、碰撞以及破损。
2、仓储管理制度不健全A生产加工企业当前的仓储管理模式还是采用了原始的仓库储存管理模式，明显已经无法满足当前企业对物资管理的精细化、集约化要求。受到传统仓储管理模式的影响，A生产加工企业在仓储管理制度建设方面做的不到位，未精确考虑各种物料项目之间的联系，公司成品规格种类多、物资管理混乱、编码不统一，造成货位摆放混乱，影响仓储效率。此外，在库存的物料分类方面也没有按照精细要求划分，常常从价格方面进行归类，忽略了不同物料的体积、流量、订货周期、保存要素等情况，很多仓库储存区域没有得到明确划分，由于区域划分混乱，一些金属制材、电器零件、变压器、导线、开工部件等只能在室外摆放，长此以往企业仓储材料、物料损耗较多。
3、仓储管理人才管理不善A生产加工企业仓储管理人员配置不到位，在岗的仓储部门库存管理人员都是些老员工，常常在没有专业库存技术和理论支撑下进行管理，依靠的是自己多年积累的经验，而不是科学理论和数据依据。仓储管理人员的缺失，导致一些区域仓库没有人负责，仓库里的物料、材料混乱堆放，影响了库存管理秩序，导致A生产加工企业一些重要材料存放不规范化。此外，由于A生产加工企业目前仓储管理人员不足，无法根据公司材料、物料库存管理要求进行有系统的存货盘点，造成企业的仓储账目、物混杂现象日趋严重。
4、仓储管理技术落后A生产加工企业仓储管理之所以混乱、仓储区域之所以不能明确划分、仓储物资管理之所以出现较大误差，与落后的仓库管理技术有密切联系。尤其是很多仓库现如今还延续着十年前的人工记录、人工测量、人工统计方式，仓储管理方式陈旧落后严重影响了仓储管理的时效性和仓储库存数据的准确性。只有少数的仓库采用了先进的仓储管理系统，大部分仓库即使装有仓储管理系统，也没有得到充分应用。通常情况下只做账目统计利用，无法适应现代化、信息化仓库管理需求，导致公司仓储物资账目出现偏差，账、物不符现象百出。
三、生产加工企业仓储管理优化途径
单一的物料仓储管理策略、笼统的仓储控制规划，以及混乱的仓储物料分类是导致A生产加工企业当前仓储管理面临诸多挑战，因此当务之急是针对A生产加工企业不同物料仓储要求，通过采用ABC分类法及现代化的仓储技术等实现仓储管理优化。
1、采用ABC分类法进行管理ABC分类控制法是库存控制的方法之一，采用ABC分类仓储管理方法进行旧有仓储管理优化升级，从生产加工企业运营特点出发，对现有的仓储物资展开合理的主要、次要划分，充分利用三类物资的仓储空间，展开合理高效的仓储物资的区域管理。采用ABC分类控制法进行库存管理的目的是合理进行物资划分，对仓库中的多种产品进行划分、归类，针对ABC三类物资可以采用相应措施制定仓储管理计划、订货方式、配置要点、记录方式、保存要求等，对仓储进行ABC分类之后，还需要根据企业的经营策略对不同级别的仓储物资进行不同的管理和控制，促使企业仓储管理日趋合理化、规范化、高效化。
2、应用现代化的仓储管理系统为保证生产加工企业仓储管理优化方案实施时，保证各部门成员之间信息传递的时效性、准确性，需要根据企业仓储管理需求，采用先进化的ERP系统、CRM系统等，还要根据需求预测模型的建立，构建能够分析需求因素指数的整合系统，切实保证公司仓储信息的安全、库存数据的精确、库存交易记录的保密等。此外，还需要借助B/S程序构架，基于IT信息技术之上，对企业仓储物资的现金流、物流等展开适时追踪，提高仓储管理效率。
化学品的储存方式篇2
关键词:仓储管理价值链电子商务
中图分类号：C29文献标识码：A文章编号：
仓储管理也被称为仓库管理，是指对仓储货物的收发、结存等一系列活动的有效控制，仓储管理目的是为保证仓储货物的完好无损，保障企业生产经营活动的正常进行。传统的仓储管理还需要在上述活动基础上，对仓库类各类货物的状况加以分类记录，对货物的数量、品质、所在的位置、归属的部门、订单及仓储分散程度等情况进行综合管理。
当前，我国传统的仓储管理还比较落后，主要表现在传统仓储管理的两个目标即降低库存成本与提高服务水平还没有实现。同时，现代物流思想和提供专业的一体化现代物流服务的仓储管理远远没有落实，仓储管理提高企业经济效益的目的无法实现。具体表现在：一是仓储维持成本过高。仓储成本可以分为固有成本和变动成本两大部分。固有成本包括仓储设备折旧、仓储设备的维护费用等，据了解，我国仓储设备折旧率达到15%,超过标准的年折旧率6个百分点，同时维修费用不断提高。变动成本与仓储数量的多少相关，包括变质损耗、保险费用、仓储物品的毁损、货物的搬运装卸费用、拣选整理费用等，这一方面也在不断增加。据统计，我国工业产品直接劳动成本所占比例不足工厂总成本的10%并且还在不断下降，而储存、运输所支付的费用却占生产成本的40％[1]；二是仓储成本主要是仓库维持成本；二是仓储布局不合理，库存容量紧张的情况普遍存在。一般企业仓库空间划分不合理，立体空间没有充分利用，导致仓库容量的浪费和仓库管理的效率不高；三是物流及物流服务的作为未得到有效重视。从本质上说，仓储不是生产，不是交易，而是为生产与交易服务的物流活动中的一项，物流是仓储的根本目的。通过仓库物流管理，可以实现企业的及时进货，调整生产、保持最优的库存量及改善库存结构、加速资金流转，从而大大降低了仓储成本，提升了经济效益。
一、仓储管理的价值链组成
1985年，美国哈佛大学波特教授在《竞争优势》一书中提出了价值链的思想。价值链是指一个企业产品设计、生产、销售、交货以及对产品起辅助作用的各种活动的集合。企业价值链上的价值活动可分为两大类，即关键活动和支持活动。关键活动涉及企业的采购、销售活动、物流及提供售后服务等活动，可以概括为创造价值的过程。而支持活动则包括人力资源管理、技术开发以及财务和仓储管理等活动。涉及到供应商、零售商、最终顾客、银行、物流服务商等多个主体，可以概括为创造价值所必须承担的成本。对于企业来说，在价值一定的情况下，首要的选择就是降低成本，以低成本取得高于同行业的收益，以低价格的产品占领市场，而在生产本身成本无法压缩时，降低仓储成本成为不少企业的重要选择。
企业仓储管理的价值链有以下几个部分构成，一是支持生产。主要是通过仓库对生产所需的原材料进行储备，保障以经济和及时的方式向企业提供零配件，实现企业长期稳定的生产。其中包括入库订货、接货、验收入库、出库4个主要环节。二是现场储备。对于一些品种有限或者具有高度季节性的产品，安排直接从生产厂商进行装运，以大大减少运送时间，满足客户的特殊订货要求。三是配送分类。根据生产的预期，储存多种产品，对产品进行组合装备，减少与供应商和客户沟通的次数，还可以形成更大的装运批量，有效降低运输成本。
从价值链降低成本的角度出发，为了节约仓储成本，首先要进行科学的管理和保养。一般来说，生产和消费不可能同时间完成，企业生产必须要有一定的原材料和库存，要加强仓储的科学性，加强计划性和合理利用各种原材料，做好保养工作，避免材料的积极和无意义的损耗。其次是要做好管理信息系统的建设，及时处理好如现场储备等特殊订单，更加有效的发挥仓储在联系客户和市场的中间作用。最后是加快物流配送等物资周转工作，降低库存成本，提高库存效益，更好的实现成本领先战略。
二、仓储管理的电子商务应用
随着时代的发展，价值链理论得到更多补充和创新。哈佛商学院的雷鲍特和斯维奥克拉在1995年提出虚拟价值链理论，认为当今每个企业都在两个世界中竞争，即管理者可感知的物质世界及由信息构成的虚拟世界，后者指电子商务这一新的价值增长点。电子商务的应用主要有B2C模式（BusinesstoCustomer）企业与消费者之间的电子商务、C2C模式（CustomertoCustomer）消费者和消费者之间的电子商务、B2B模式（BusinesstoBusiness）企业与企业之间的电子商务。就我国仓储管理的实际来说，更多采用B2B、B2C模式，即企业与企业（消费者）之间，通过互联网或专用网方式进行的电子商务活动。这种模式能帮助企业在每笔交易中匹配到最佳的合作伙伴，完成从订购到结算的交易行为。
电子商务在仓储管理中，有很大的应用空间：一是电子化采购。就是通过互联网管理企业的采购流程,实现企业对产品、原材料、非生产性产品及服务等的电子化、网络化的采购，这样可实现企业内部有组织、有计划的统一管理,减少流通环节,降低成本,提高效率。现在的电子化采购软件可分为3类，买方桌面购买系统。它可帮助企业员工通过桌上电脑进行购买。买方中央采购管理。帮助企业经理及专业买家管理采购流程、分析交易资料及进行供应商管理。卖方应用软件。帮助制造商、分销商通过网络销售货品,它通常包括电子目录及电子交易订单的产生功能等；二是电子货物运输及跟踪。采用网上货物跟踪系统,使客户直接进行查询以获得货物的状态信息,还可以了解运输方面商业伙伴的数据信息,从而减少货物的库存天数,缩短货物中转时间,加快贸易流通；三是网上支付。就是在网上进行买卖双方的金融交换,交换的内容通常是由银行中介或法定货币所背书的某种形式的数字金融工具,如加密过的信用卡号码、电子支票或数字现金等。大部份的企业依靠专有的金融电子资料交换(FEDI)网络来处理企业支票或本票交易；四是实现采购与仓储的动态平衡。采购与仓储是企业重要的经济信息。以往企业往往是采用电传、电报甚至电话传递订货、发货、到货、压货、换货、退货等信息，一般见到货款银行汇款单据传真件才可以开据产品出库通知，以手工方式把以上信息录入到采购与仓储系统中，存在着信息传输效率低，可靠性、安全性、保密性差的缺点。电子商务运用，可以使采购、销售与仓储的信息同步化，建立物品的询价、采购审批和票据录入系统，建立库房原材料、半成品和成品入出库系统，建立销售客户信息、产品报价、订单审核和发货通知系统；建立财务银行查询和支付系统等；五是大大提高了物流配送的效率。在传统的物流配送管理中，由于信息交流的限制，完成一个配送过程的时间比较长，但在电子商务环境下，物流配送周期会大大缩短，物流配送管理过程变得简单和容易，在商流和支付都实现了数字化传输后，物流配送的效率和速度大大提高。
电子商务应用在仓储管理中，还存在以下困难：一是企业缺乏应有的成本意识。有些企业,还没有把仓储成本放在企业生存发展的重要位置上,很多企业仍一直采用原始落后的手工的方式处理库存，效率不高，漏洞百出。还有些企业只按上级指示硬性摊派建设,不考虑企业实施电子商务的基础条件和承受能力,脱离企业的发展目标。电子商务的开展存在着盲目性、片面性,不但不能促进企业利润的提高,反而浪费了人力、物力、财力,信息化的建设和企业的预期无法统一,难以发挥B2B、B2C电子商务的巨大作用；二是信息普及率低,网络运行质量差。企业的信息化程度决定着企业在电子商务下的竞争优势,大部分企业信息化总体进展缓慢,网络运行质量差。据统计,在15000家左右的国有大中型企业中,只有10%左右的企业基本实现了信息化，约70%左右的企业拥有一定的信息手段或正在着手进行信息化建设，约20%的企业只有少量计算机进行财务和文字处理[2]；三是企业及消费者认证制度的滞后。认证问题由银行解决，目前，申请数字证书的价格比较贵。大部分企业都还没有这方面的需求。可见,企业还没有认识到申请第三方认证中心的数字证书的重要性。如果企业要扩大自身的网上业务,就必须充分认识身份认证的重要性,积极与认证中心配合,减少纠纷。目前，我国B2B(企业对企业)支付服务还处在探索阶段,企业与企业开展商务时较少利用网上支付方式结算。这是由于B2B涉及的金额巨大,国内CA认证还不规范等原因,企业与企业之间应用电子商务还需要一定时间等。
促进电子商务在仓储管理中的应用，对策如下:一是以合理库存为核心，优化企业供应链管理。传统的企业供应链包括生产厂家——经销商——批发商——商店——顾客等几个环节，每一环节都需要或多或少的库存，需要建设一定的仓库，这样提高了仓库的负担也延长了货物流转的周期。为此，以合理库存为核心，优化企业内部供应链管理，一方面是整合企业内部业务流程，利用互联网技术,实现分店（部门）数据快捷汇总,使下属单位的经营数据、业务单据等销售信息及时准确地上报和汇总到总部,同时通过网络技术使企业总部和相关职能部门共享经营数据,消除信息孤岛，实现企业的统一采购、统一分销。另一方面是优化外部供应链管理，实现企业与供应商在线新品查看、电子订货、电子支付,共享商品销售、库存、促销信息,让供应商一起参与商品管理、库存管理和自动补货,快速响应客户需求,减少商品的缺货和积压情况等；二是以有效物流为重点，加强电子商务平台的建设。传统意义的仓储，重点在储存而非流通，工作重心在于货物的安全保存。而电子商务方式下的仓储，本质上可以说是分拣中心和临时仓储，核心考核数据KPI是流转的效果与效率。为此，要注意仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、销售管理等系统之间的衔接。仓库管理系统不仅能实时查询产品的存放地点以及在供应链的存放地点，而且要运用实时信息准确、合理地在多节点网络中分配货物，提供仓储、配送、综合物流一系列的信息化服务；三是以安全库存为抓手，加强库存的监控和人才建设。以智能化库存监测和服务平台建设为抓手，集成物流设备系统、自动控制系统、计算机及其网络系统、信息识别和信息管理系统等工具，扩大仓储作业能力，提高劳动生产率，减少仓储作业差错，获取更大利润。同时，加强电子商务及库存方面专业人才队伍建设，服务企业库存应用电子商务的发展。
参考文献:
[1]林昶,基于收益管理的第三方仓储能力分配及其相关机制研究[D],西南交通大学,2007.
化学品的储存方式篇3
关键词：自动化立体仓库；仓储设备；EIQ；Flexsim
中图分类号：F406.5文献标识码：A
作为物流中心的一个组成部分，自动化立体仓库是指采用几层、十几层乃至几十层的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备在不直接进行人工干预情况下，进行货物入库和出库作业的仓库。它集机械、电子、计算机、通信、网络、传感器和自动控制等多种技术于一体[1]，以搬运机械化、控制自动化、管理微机化、信息网络化为特征[2]，对提高生产率和降低成本具有重要的意义。其组成部分包括立体货架、堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。与传统的仓储系统相比，具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。EIQ分析是日本权威物流学家铃木震先生通过40多年的实战经验积累，所独创的一种分析方法。通过对EIQ资料的分析与计算，可以为仓储所需要的设备种类或自动化程度提供决策依据[3]，不致因为过度自动化导致财力的浪费，无法发挥设备预期效果，反而干扰作业。仓储设备系统是一个复杂的动态系统，难以用数学模型准确描述，即便建立了数学模型，也可能由于其过于复杂而无法求解或优化[4]。Flexsim是一款针对生产、物流等系统所设计的仿真系统，具有面向对象建模、可视化、开放性等诸多优点，通过仿真不仅可以对模型进行精确的描述，而且节约时间，仿真结果直观可信。
1仓储系统设计分析
1.1EIQ分析
进行仓储系统的设计时，通常考虑商品的分类方法、仓库总体规模的设置、基本作业流程和作业布局、仓库内部设计及仓库运营成本分析等方面的要求。这些都是基于大量数据的收集统计与分析的基础上的，一般会从企业的仓储管理信息系统中导出基础数据，进行EIQ分析，从客户订单的品项、数量、订货次数出发，分析EN（每张订单的订货品相数量分析）、EQ（每张订单的订货数量分析）、IQ（每个单品的订货数量分析）、IK（每个单品的订货次数分析）项目的分析，同时考虑仓库的占地面积、商品的存储量等多方因素来确定系统的货位设计[5]、设备的选择、物料的走向和效率。
以某仓库一周内的出货资料为例，运用EIQ分析法对仓库设备选型和拣选策略进行分析（如表1所示）。
根据IQ-ABC分类法[6]对各商品进行分类得出：I7、I9的品种比为20%，数量比为37%，确定为A类商品；I4、I8、I5的品种比为33.3%，数量比为28.52%，确定为B类商品；其余品种比为46.7%，数量比为34.48%为C类商品。IQ分析后可以看出货物在仓库内的流量，该仓库可将商品分类分区储存，保证A类商品存货充足且储位固定，储存空间较大，储存位置接近出货口以便出货。
根据EQ-ABC法对各类订单进行分类得出：E5、E16、E15、E12、E4的订单比为25%，数量比为34.17%；E17、E18、E19、E9、E3、E20的订单比为33.3%，数量比为30.09%；其余订单的订单比为41.7%，数量比为35.74%确定为C类订单。通过EQ分析可以得出，仓库可对订单进行分类管理，保证A类订单优先处理，保证其订货信息准确迅速传递。
对EN分析，可以看出出库商品总品种数共10种，而出货品种累计数达194种，说明该仓库的订单出货重复率高，可以采取批量捡取方式拣货。
进行IK分析时，结合IQ计算出各种物品平均单次订货数量，进行分类，最终确定其储位安排[7]及设备使用（如表2所示）。
该仓库I7和I9的总出货量和物品平均单次订货数量均大，拣货系统规划时应分配固定储位[8]，保证较高存货水平，另外为保证其出货，一些先进设备应优先使用。I4、I8和I5的总出货量和物品平均单次订货数量均较大，为分类意义不突出的商品，根据商品分类特性归为相应的分类商品中。I1、I10和I3的总出货量和物品平均单次订货数量均较小，分配弹性储位且货位大小宜于调整[9]，通常拣货区和仓储区合并规划以减少多余库存，降低存货水平。I2、I5总出货量较大但单次出货量较小，出货频繁，分配固定储位但采取零星出货方式出货并保持适中的存货水平，I6总出货量较小但物品平均单次订货数量均较大，分配弹性储位，优先实现机械化，以保证其单次较高的出货量。
另外，商品从入库储存到拣选，出库的搬运过程中，货物的集装单元状态会随其储存和拣选的不同要求而发生变化[10]，这就是PCB分析所解决的问题。常见的货物的集装单元形式有：托盘（P）、箱（C）和单品（B）。一般对于P-P和C-C的货物，由于储存和拣选/分拣出货的集装单元一致，所以储存和拣选区域是同区的。对于P-C和C-B的货物，则会设置专门的拣选拆零区，将P或C的货物从P和C的储存区域取出，然后在相应的拣选拆零区进行P-C和C-B拣选。对于B-B的方式，也应为拆零区的模式，通过对货物配送中心所有货物的PCB分析，可以帮助配送中心确定不同的储运作业区域。不同的储运作业区域由于货物储存和拣选的集装单元差异，会选择不同的储存、拣选和搬运设备[11]。
1.2作业流程设计及设备选型
零售型配送中心主要是把供应商的各类产品汇集起来，然后根据用户订单，为大型超市、百货商店、连锁店等提供仓储与运输配送服务。可以把仓库划分为入库区、存储区、出库区、退货区等部分组成，其总体结构如图1所示。入库区主要负责到达货物的验收、检验、卸货、清点、分拣、包装、贴标等工作。设有进货口、暂存区、分类区、验收区及相应的设施。存储区是专门用于存放货物的区域，此区域主要完成货物的存储保管和养护，是相对静态的区域。货物在进入存储区前，根据分拣需求，对存储单元的大小进行调整，使其符合存储和分拣的需求。分拣区是分拣人员在分拣信息的引导下，通过查找货位、捡取和搬运货物进行货物分拣活动的区域。流通加工区进行分装、切割、贴标签、包装等流通加工作业。出库区进行货物分拣出来的组配作业，并将配好的货物暂时存放，为送货做准备。退货区主要对卖场退回的货物进行分拣存储。物流作业配合区主要是容器回收、容器暂存、废料回收的区域。
在仓库管理系统中，广泛应用了无线手持终端包括手持RFID读取器和条码无线手持终端等完成实现对仓库物资（贴有电子标签）进行仓储管理，并将信息传递到输送设备。如果采用手持机对物资进行盘点效验等，其基本的操作是：用手持机扫描贴放在物资上的电子标签，手持机通过无线方式（wifi无线通信或GPRS/3G数据通信）与后台数据库进行数据交互[12]，并完成相应的数据服务请求，其应用包括组箱、组盘、下达入库任务、入库任务确认、出库确认、库存查询、物料信息查询。自动化立体仓库入库、出库流程如图2、图3所示；主要设备如表3所示。
1.3Flexim系统仿真
1.3.1模型说明
左上部分为上文仓库入库流程对应的退货区，人工拣选可以调入库的退货，经自动输送机送到储存区入口，并由巷道堆垛机根据WMS系统传来的信息，将货品送到指定货位上。按照降低库存的原则，部分商品在运到配送中心后，并不需要入库储存，而是直接按照订单，人工拣选，组盘或拼箱包装后，直接由自动输送机传到出口，由叉车将整盘的商品送上运输工具，直接出库，这就是自流区的流程。而更多的是整箱整盘入库，经RFID扫码后，叉车将货品送到自动传输带上，在由巷道堆垛机放到相应的库位上。
出库流程也是由巷道堆垛机先将高位上的货品送到低位，人工拆零，按照电子标签自动拣选系统的提示，将订单所需的货品放到贴有二维码的周转箱中，叉车将周转箱放到自动分拣机的传输带上，按不同要求自动分拣后出库。
1.3.2模型数据
退货区内三个发生器（Source），分别发送红、黄、蓝三种不同类型的临时实体，代表退货，发生器1到达速率：normal（25，5）s，发生器2到达速率：normal（25，5）s，发生器3到达速率：normal（21，4）s，缓存区（Queue）容量设置为10000，双击Queue，在Flow属性中选择UseTransport，即使用叉车，这样才能在搬运过程中使用叉车。为了提高AGV小车的效率，特设置为速度6m/s，最大容量为10，缓存区也设置为batch的处理方式，每次分别以发生的数量按批次处理，加快运行的效率。
在自流区发生器4到达速率：normal（25，5）s，发生器5到达速率：normal（25，5）s，每次发出数量为10、4、5的红、黄、蓝临时实体，以ArrivalSchedule形式循环发生。设置分离器（Separator）和2个处理器（Processor），双击Separator，在属性栏的Separator中，选择Slipt，并编辑SplitorUnpackQuantity下拉列框中的ByExpression：3，该步骤的意义在于指定分离器将整箱产品分离为3个类型的产品。Processor分别模拟拆零、扫码拣选流程，设置为批处理，每次可以处理多个产品。对不需要入库储存的产品，直接按照订单，人工拣选，组盘或拼箱包装后，由自动输送机传到出口。设置传送机（Conveyor）速率：1m/s，并在Triggers中的OnEntry属性中选择SetColor，对产品的颜色进行设置，四种不同类型的临时实体按照正态分布均匀到达，经由合成器打包，放置于托盘上。双击打开Transporter的参数设置页。在Transporter属性中，点击选取LoadTime（举起速度）下拉菜单中的ByExpression，Liftspeed：1m/s，Capability：1.00，Acceleration：1.00，Maxspeed：2.00m/s。对操作人员（Operator）设置参照Transporter。
在存储区，每个合成器都有两个发生器A、B与之对应，一个发射临时实体，一个发射托盘，sourceA下的Inter-Arrivaltime的下拉选项中选择StatisticalDistribution来寻找分布函数。点击Inter-Arrivaltime下拉菜单后的参数编辑按钮进行编辑，选择normal的正态分布。单击后，编辑为StatisticalDistribution：normal（10，1，1）。这个指令的意思是Source将会在均值为10秒，标准差为1秒的时间内产生一个包装箱。在FlowItemClass的下拉列表中选择FlexsimBox用以产生包装箱。Combiner在Combiner属性下的CombineMode的下拉列表中选择Jion，在ComponentsList中选择合成器的捆包产品的目标数量，设置为4及让4个产品捆成一箱。
在拣选区，5个分拣道口分别对应五种不同类型的订单，五个暂存区分别存放按订单分类后的待配送中心产品。双击分拣带，在sendrequirement中选择按类型分拣，正好对应了前面托盘所设的五种类型的订单。在连接了五条传送带后，将会出现五个出口设置，并设置对应的出口。在Layout中对其进行长度以及高度等设置，Type1，length10，angle90.00，radians5.00。在这里我们对托盘的类型进行设置，由于有五种订单，因为我们将设置五种类型。对于多订单，可以采用Excel表导入的方法。
2结论
立体库的设备选型过程中，用Flexsim进行仓库的建模和仿真，可以得到不同条件下的运行数据，为自动化仓库的实际运行参数提供了理论数据和管理依据。但是自动化仓库的建设并不一味追求高度机械化，而是实现信息化指导下的机械作业，以求最大限度的减轻人员的劳动强度，以改善工作条件，提高工作效率。因此，在设计自动库的仓储系统时，根据EIQ分析的结论，进行分区设计，选用自动传输带、手持终端、立体库货架、自动分拣系统、巷道堆垛机、电子标签自动拣货系统、AGV小车等设备，完成货品的出入库流程。最后用Flexim仿真软件，对设计的系统进行仿真模拟，调试各系统的参数设置，为系统的改进提供决策依据。
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化学品的储存方式篇4
关键词：危险品仓储区、规划对象界定、布局模式选择、库容需求预测、编制模式
1引言
在当今的全球产业体系中，整个危险品生产行业在上游产业链的基础地位逐步突显，已经成为社会正常生产、生活不可或缺的“必需品”。但由于其种类繁多且有毒害性，危险品的生产、仓储、经营、运输以及使用都受到严格的安全限制，尤其在生产和仓储环节，更容易引发安全事故，并有可能给人类带来难以预料的严重后果。为此，我国每一级政府对各类危险品的生产、储存都格外重视，对这些环节会作出专门的安排。尤其是危险品使用或中转量较大的城市，一般会根据需要对危险品的生产、仓储专区进行统筹规划和设计，以确保城市运行的安全、有序、和谐。
根据国务院安全生产委员会的要求，南宁市规划管理局于2009年4月委托南宁市城市规划设计院编制有关南宁市危险品仓储区布局的专项规划。由于此类规划在国内外可供应借鉴和引用的资料很少，亦无标准的规划编制模式，笔者希望通过对该规划项目编制过程中所遇问题进行梳理和反思，能够对未来大型危险品仓储区发展布局的规划模式作出一些有益探索。
2核心问题思考
2.1规划对象的界定
根据《危险货物品名表》（GB12268―2005），不同危险性危险物品分为九类：爆炸品，气体，易燃液体，易燃固体、自燃物质、遇水释放易燃气体的物质，氧化剂和有机过氧化物，毒性物质和感染性物质，放射性物质，腐蚀性物质，杂项危险物质和物品。由于危险品不但种类众多，而且分别由不同的管理部门管理，对于规划编制而言，如何界定项目研究的对象是首要工作。
2.2研究技术方案的选择
危险品仓储布局研究的技术重点，一是推动安全生产工作，二是为城市创建高效便捷的危险品仓储设施体系，推动区域的产业发展，实现经济效益和社会效益的和谐统一。规划如何根据各类危险品专区布局特点、原则，充分考虑城市工业（园区）用地布局规划、基础建设需求、自然与社会发展条件等综合因素，采取因地制宜的技术路线，科学预测危险品库容、选择合理布局模式，将是项目编制能否成功的决定因素。
2.3专业仓储区建设与生产企业的协调
目前南宁市危险品仓储企业现状是多、小、散，因此危险品生产企业,并无专门配套的仓储区,各生产企业于厂区内自行配套。由于缺乏统一的规划和安排,现状危险品的生产、仓储区在空间分布上较为分散。当规划布局建设大型专业仓储区，如何统筹协调现有生产企业与未来仓储专区的关系，将成为规划的重点。
3南宁案例分析
3.1现状分析
目前危险品仓储设施的布局不尽合理,危化品仓库多在城区或近郊，与城市建设开发严重不相适应，给城市发展遗留下诸多安全隐患。由于经营企业普遍规模小、效益不高，技术力量薄弱，安全投入量少，安全设施设备差，安全度低，亟待整合和调整。具体主要有以下两个方面：
缺乏集中布局、分布散乱
阻碍城市的发展空间，同时自身也无法获得充足资源
3.2界定研究对象
在征求各类危险品生产、运输、仓储主管部门意见的基础上，结合南宁市自身危险品生产经营、储存销售实际状况和发展趋势，规划将能够形成或需要建立一定规模储存区的危险品划分为油气、化工、民用爆炸物品、放射性物品四大类。
因此，本次规划的对象即四大类危险品的公共仓储区。由于规划研究的危险品仓储区主要是指为全市服务的大型危险品仓储区，即市一级的专业存储危险品集中地，则不包括加油加气站（已另编制专项规划）、瓶装气供应站等为片区服务的危险品库区以及各企业、医疗科研机构合法储存民爆品、放射品的专门区域。同时，针对烟花炮竹产业的基本特性，规划也南宁市烟花炮竹仓储区布局进行了专题研究。
3.3规划技术路线
根据各类危险品的行业自身特性和规划区的实际情况，工作思路主要从以下两个方面着手：
以规划区各类危险品的生产运输、仓储销售现状，结合借鉴国内外的先进理念和技术经验，通过采用综合分析、比较分析、与定性分析相结合的方法，重点对各类危险品仓储设施的功能、容量、运营特征及发展趋势进行分析，明确南宁市各类危险品仓储设施的划分、选址框架及功能定位，使其满足“布局合理、层次分明、功能明确”的总体要求。
根据城市和区域发展的空间布局和产业发展方向，与国家的产业政策协调配合，以各危险品行业一线产销部门提供的行业运营、发展资料为基础，通过比较分析与定性、定量分析相结合的方法，对规划期内各类危险品存储专区的库容需求进行科学预测，以优化资源配置为基础，进行多方案选址论证比较，提出各类大型危险品仓储区布局方案，作为未来危险品仓储专区选址的基本指导依据。
3.4发展布局模式
3.4.1紧密结合南宁市各个产业发展布局，合理布局危险品仓储专区
危险品仓储专区布局应尽量接近主要服务区域,减少穿越。既方便企业经营，又可减少运输成本，同时也可以减少运输过程中意外事故的发生，减少财产的损失，创造安全的社会环境。
3.4.2根据各个类危险品的特点，分类设置仓储专区
各类危险品都有其自身的储存方式、储存要求及其库址选址标准。因此危险品仓储应分类设置，根据危险品的性质、种类及其供应链特点，分别制订危险品仓库网点建设规划，对生产性危险品仓储设施应该严格控制库区数量，提倡规模化集中化，对油漆酒精火碱等生活性危险品仓储设施，应该本着方便消费适当分散的原则进行网点规划。
3.4.3选择合理的布局模式
危险品仓储专区布局模式有集中式和分散式，其中集中选址是指将规划区内新建的危险品生产、储存专区定于一个位置,危险品在专区内分区、分类生产及存放，同时大力引导旧企业逐步迁入其中。分散模式建议将危险品专区分为若干个选址,根据类别不同,危险品分为若干选址生产及存放。
3.4.4推行集中存储统一配送的商业模式
借鉴危险品生产经营许可证制度的经验，建立全市统一的危险品仓储运营许可制度，包括公共仓储的经营许可与企业内部仓储的运营许可，并以此制度为前提，逐步在全市范围内推行集中储存统一配送的商业模式。
4总结与探讨
4.1创新工作研究
由于缺乏相对成熟的规划经验方法，项目组根据各类危险品的自身特性和规划区的实际情况，在以下方面提出一些创新的工作方案：
4.1.1打破综合规划缺失、跨部门难以协调的发展瓶颈，努力实现“四规协调”
对于危险化工品，现状南宁市域尚无一处公共的仓储专区，仅仅是各小行业间根据自身需求在方便本企业（单位）生产、使用的条件下建设的。既没有科学严谨的综合大行业布局考虑，也没有针对市场需求形成系统，更没有从城市可持续发展的高度跨越小行业之间利益进行协调规划，导致危险品仓储地的设置分散零乱，整体效益低下，同时占用大量宝贵的土地资源，与城市建设开发严重不相适应，给城市发展遗留下诸多安全隐患。
因此，项目编制以各级城乡规划为龙头，并努力落实好国民经济和社会发展规划的相关要求，优化资源配置，同时要协调好土地利用总体规划和生态功能区划，优化国土开发格局，促进危险品仓储区布局规划与国民经济和社会发展规划、土地利用总体规划、生态功能区划的“四规协调”。
4.1.2危化品仓储专区布局构思
由于化工产业在规划范围内生产企业数量众多，产品种类众多，分布散乱无序，对城市建设发展产生了严重的阻扰。因此，整个南宁市化工产业链均需主动顺应城市发展总体空间布局战略，逐步搬迁远离中心城区，有效服务并推动南宁乃至区域的产业发展，实现经济效益和社会效益的和谐统一。
充分考虑区域重点产业项目布局，结合城市工业用地（特别是工业园区）布局规划、基础建设需求、自然与社会发展条件等综合因素，因地制宜，合理划分不同类型的危化品仓储专区的服务范围。
根据各类危化品生产、销售、存储、运输要求和化工产业集中区的布局，结合各骨干化工企业的产业转移和厂址搬迁意向，尽量贴近一线生产企业实际要求，科学规划布局各类危化品仓储专区。
4.2编制模式探讨
通过本次规划，笔者感受到规划对象的界定、布局模式的选择、库容需求的预测是项目编制的重点和难点之所在，也是规划工作的主要内容。同时，如何协调规划预测与现有生产、仓储企业之间的利益矛盾关系，将之间影响布局落实的可操作性。
化学品的储存方式篇5
关键词：应急物资;安全库存;服务水平;合作储备
中图分类号：F253文献标识码：A
Abstract：Thepaperstudiesthefeasibilityofrealizingthecommoninventorybetweentheemergencysuppliesthatthegovernmentpurchasesandtheenterprise'ssafetyinventoryinacertainextent.Thenthepaperdiscussesthemanagementmodeofcommoninventoryandmechanismdesign.Firstly，establishtheoptimalmodelofthegovernmentemergencyservicelevelandlogisticsservicelevelwhenthetotalamountofinventoryunchanged;secondly，establishtheoptimalmodelsofthetotalinventoryintheconditionofconstantofthegovernment'semergencyservicelevelandlogisticsservicelevel;finally，analyzetheimpactofthegovernmentandtheenterpriseinventoryratiooftwomodels，andtheresultsshowthatthiskindofcommoninventorymodeofgovernmentandtheenterprisecanachievewin-winsituationintheinventorymanagement.
Keywords：emergencymaterials;safetyinventory;servicelevel;commoninventory
0引言
我国是世界上自然灾害发生较多的国家之一，经常性的地震、洪水、泥石流等灾害，给人民生命和财产造成了重大的威胁和损失，并且对社会经济发展造成一定的冲击。当突发事件发生时，应急物资保质保量地及时送达灾区至关重要，并且应急物资储备需要专门的仓库占用大量的资金，还存在储备成本高、过保质期浪费等问题，这就需要对应急物资储备进行管理。合理的储备量既能降低应急物资储备成本，又能提高突发事件的应对能力。
目前国内外学者关于应急物资储备模式的研究大多侧重于从定性角度上研究，应急物资储备的定量研究内容比较薄弱，还有待成熟。很多学者对国家应急物资储备发挥的作用进行了系统的分析和研究，邹俊义等肯定了国家物资储备体系在抗震救灾中的工作，提出国家可以充分利用仓储设施、应急救灾队伍、开展物资储备和物流体系优势等，开展应急救灾工作[1];杨子健提到国家物资储备体系发挥了从灾害发生到灾后重建过程中的物资保障功能[2]。也有一些学者认识到国家在应急物资储备中的不足，提出了应急物资储备的其他模式，储备模式多元化，刘利民和王敏杰介绍了我国应急物资储备的现状，并且提出了我国应急物资储备发展中存在的问题[3];张永领总结了我国救灾物资储备体系的构成，提出了当前存在的问题，并对完善储备体系提出了建议[4];张红指出要完善应急物资储备制度，各级政府应急委员会应该下设应急物资储备管理小组，应急物资储备管理资金要有保障，明确参与应急储备活动各主体的权限和关系，应急物资储备方式要多元化[5];张文峰首先讨论了应急物资的五种储备模式，继而对不同的储备模式，确定了应急物资的储备量[6]。随着对应急物资储备的深入研究，很多学者对应急物资的储备成本进行了定量分析，Whybark指出用于救灾物资的存储管理成本和一般的库存成本有很大不同[7]。SvenAxsater针对应急订单下库存系统的问题，设计了一种启发式算法最大限度减少了预期库存成本[8]。JohansenSG和ThorstensonA提出了面对突况，处理不确定需求的应急供应模式[9]。丁斌，雷秀提出了政府与企业以委托方式合作的应急物资存储成本控制问题的研究[10]。夏青，徐庆提出了政府和企业以委托的方式建立生产能力储备补贴激励模型[11]。
现有的储备方式主要还是以政府储备为主，这种储备方式会造成储备成本过高、过保质期浪费等现象。故可以考虑政府和企业合作储备应急物资，可以有效地降低储备成本并且使物资始终在保质期内，而现有研究仅限于以基本的委托的方式，这其实给政府和企业带来一定的损失和资源浪费。故本文研究政府和企业合作进行应急物资储备，政府把自己的应急物流中最重要的部分―应急库存委托给一家或几家企业来管理。政府向企业支付一定的预付款，由企业来管理应急库存。而且企业由于日常生产经营和规避风险的需要，会储备一定量的半成品或产成品，即企业会保有一定的基本库存和安全库存量，企业在保有自身基本库存不变的情况下，将政府的部分应急库存和自身的部分安全库存合作储备，这部分储备物资既可以作为政府的应急物资，又可以作为企业的安全库存，进而实现总储备量的降低或服务水平的提高。同时，企业安全库存要求按照单品设置，而应急物资无过多要求。这种储备方式可以实现政府和企业更大的共赢，对应急物资的储备有一定的借鉴意义。
1模型建立
1.1问题说明
政府和企业以委托的方式储备应急物资，政府把自己购置的一定量的应急物资交由企业管理，政府支付给企业一定的费用，企业把政府委托的应急物资和自身的安全库存一起运营管理，使其一直处于保质期内。在此基础上，企业预留一定比例的应急物资，只有在突发事件发生时才可调用，同时预留一定比例的安全库存，只有基本库存无法满足需求时才可调用。与此同时，企业把政府的剩余应急物资和自身的剩余安全库存作为一个中心库存，当预留的政府应急物资和预留的企业安全库存无法满足需求时均可调用且遵循先到先得原则。为了便于研究，在不改变问题性质的条件下，做出如下假设：
（1）政府和一家应急物资供应商签订合约，仅涉及单种商品的生产、采购和库存。
（2）企业储备应急物资，把这些应急物资融入自身日常的运营中，故不需要考虑动态更新费用。
（3）政府和企业存储物资量随着需要量的变化而变化，并且服从正态分布Nμ，σ■。
1.2变量说明
对本论文所涉及到的变量用如下符号表示：
i=1，2：1代表合作前的变量，2代表合作后非合作储备部分的变量;
j=g，e：g代表政府，e代表企业;
S■■：应急物资或安全库存储备量;
SS：合作后应急物资和安全库存合作储备量;
μ■■：政府应急物资平均需求量或企业基本库存，σ■：表示标准差;
μ：合作后合作储备量的平均需求量，σ：表示标准差;
p■■：政府应急服务水平或企业物流服务水平，z■■：对应的安全系数;
p：合作储备部分的服务水平;z：对应的安全系数。
政府应急物资的储备量、企业安全库存储备量均和物资需要量的标准差以及服务水平有关。政府应急物资需要量的标准差σ■比企业安全库存需要量σ■的标准差大，即σ■>σ■，这是因为国家突发事件发生的不确定性相比于企业存储安全库存应对不确定性更大。政府存储物资的服务水平的安全系数也应该高于企业，即z■>z■，这本身就取决于国家突发事件的发生涉及面更广，而企业的安全库存存储水平也仅涉及到企业相关的合作人。
1.3服务水平最优化模型
在总储备量不变的情况下，建立政府的应急服务水平和企业的物流服务水平最优化模型。
（1）对合作前后政府的应急物资储备量进行分析。政府应急物资储备量：
S■■=μ■■+σ■z■■（1）
假定合作后非合作储备量是合作前总量的α，即：
S■■=αS■■（2）
（2）对合作前后企业的安全库存储备量进行分析，同时分为两种情况来看。
①简单模式：假定储备的商品只有一种质量和特性
企业安全库存的需要量：
S■■=σ■z■■（3）
②模式的进一步推广：假设储备的商品有两种及以上的质量和特性。此时企业针对这种商品例如布匹的不同颜色、花纹等需要根据顾客的需求量分别设定不同的安全库存，而政府则不需要，只需要储备一定量的质量相当的应急物资即可。针对这种储备特性，企业可以很大程度上减少库存储备量和提高客户服务水平。
企业针对商品的不同特性分别设置安全库存，假定该商品共有n种不同的特性，并且用e■，e■，…，e■代表n种不同的特性：
S■=σ■z■k=1，2，…，n（4）
此时企业安全库存储备量：
S■■=■σ■z■■（5）
假定合作后非合作储备量是合作前总量的β，即：
S■■=βS■■（6）
（3）对合作后，政府应急物资和企业安全库存合作储备部分进行分析。
SS=μ+σz（7）
其中，合作后合作储备部分的平均储备量仅与政府的平均储备量相关，可表示为：
μ=μ■■-μ■■（8）
合作后合作储备的标准差与政府、企业需求量的标准差均相关，可表示为：
σ■=σ■+■σ■（9）
（4）合作后，政府的应急服务水平和企业的物流服务水平包含两个部分，即非合作储备部分满足的服务水平和合作储备部分满足的服务水平之和。
政府的应急服务水平和企业的物流服务水平可表示如下：
p■=p■■+1-p■■?p（10）
基于上述分析，针对商品的单种特性建立服务水平最优化模型如下所示：
maxp■，pe（11）
且要满足：
S■■+S■■=S■■+S■■+SS（12）
通过以上的分析可以推出在此模型下，政府和企业可以实现双赢。对于企业来说，企业物流水平的提高为企业带来更多的客户，赢取更大的收益;对于政府来说，应急服务水平的提高可以在突发事件发生时提高相应度，使国民的人身安全多一份保障。
1.4总储备量最优化模型
在政府应急服务水平和企业物流服务水平不变的情况下，结合服务水平最优化模型分析基础上建立总储备量最优化模型如下所示：
minS=S■■+S■■+SS（13）
且要满足：
p■=p■■+1-p■■?p≥p■■（14）
在此总储备最优化模型下，总储备量实现一定程度上的减少，这既可以减少物资的生产成本又可以减少库存成本、管理费用等，为企业带来更大的利润，为政府节约一定的财政费用。
1.5模型结论
通过以上的分析，政府和企业合作储备的库存模型下政府和企业可以实现双赢，特别是当企业储备的安全库存具备多种特性时，企业可以充分利用政府储备在自身仓库中的应急物资，在保证政府应急物资质量和数量不变的情况下，为自己创造更大的收益和利润。
2物资储备比例的影响分析
本文分析当物资储备比例发生改变时，对服务水平的影响以及对总储备量的影响，进而说明合作储备模型下，政府和企业实现双赢。且本文针对单种商品的单种特性作数值分析，并以此推断当商品具备多种特性时，企业可以获得更大的收益。
为了便于分析，对涉及的变量和数据做以下说明：
假定合作前：
μ■■=7670件/年，σ■■=1000，p■■=0.99，查表得z■■=2.33，求得S■■=10000件;
σ■■=100，p■■=0.8，查表得z■■=0.84，求得S■■=84件;
因为σ■+σ■+σ■，故合作后σ=1005。
（1）对第一种模式分析
表1表示在合作前后总储备量不变的情况下，政府应急服务水平和企业物流服务水平随变量α、β的变化情况。
用图1、图2直观地表示在合作前后总储备量不变的情况下，合作前后服务水平之差随变量α、β的变化情况。
①从图表中可以看出，在合作后总的储备量不变的情况下，合作后与合作前的政府的应急水平之差随着α的减小而减小，而β的变化对政府的应急服务水平几乎没有影响，这是因为本文假定的数据政府应急物资储备量远远大于企业安全库存储备量，由此也可推断当政府应急物资储备量与企业安全库存储备量相差不大时，β的值也会对其有影响。
②从图表中可以看出，随着α的减小，合作后的服务水而小于合作前的服务水平，所以合作储备量要在一定范围之内。
③从图表可以看出，在合作后总的储备量不变的情况下，企业合作后与合作前的物流服务水平之差随着α的减小而增大，随着β的增大而增大，由此可以推断出企业和政府合作储备应急物资时，企业可以在保证政府应急服务水平不变的情况下，通过合作储备大大提高自身的物流服务水平，为企业赢得更大的收益。
（2）对第二种模式分析
表2表示各储备量变化与变量α、β之间的关系：
图3直观地表示合作后的总储备量与变量α、β之间的关系：
①从图表可以看出，在α保持不变的情况下，总储备量随着β的增大而减小;
②从图表可以看出，在β保持不变的情况下，总储备量随着α的减小先减小后增大;
③从图表可以看出，在一定范围内，这种储备方式使得合作后总的储备量减少，且可以求出在一定条件下的最小储备量。
3结论和展望
本论文提出了政府应急物资和企业安全库存合作储备的两种模式并且具体分析了物资储备比例改变时对模型的影响，进而说明两种模式的适用情况，对于政府和企业有一定的借鉴意义。本文接下来主要研究实施机制和激励机制的设计对模型的影响，同时考虑到储备空间改变和管理模式的改变所带来的管理成本增加，这也是以后研究的重点。
参考文献：
[1]邹俊义，李威.国家物资储备系统参与应急救灾探讨[J].国际地震动态，2009（12）：23-27.
[2]杨子健.国家救灾储备在应急救灾中的作用与启示[J].宏观经济管理，2008（7）：19-21.
[3]刘利民，王敏杰.我国应急物资储备优化问题初探[J].物流科技，2009（2）：39-41.
[4]张永领.我国应急物资储备体系完善研究[J].管理学刊，2010，23（6）：54-57.
[5]张红.我国应急物资储备制度的完善[J].中国行政管理，2009（3）：44-47.
[6]张文峰.应急物资储备模式及其储备量的研究[D].北京：北京交通大学（硕士学位论文），2010.
[7]D.ClayWhybark.Issuesinmanagingdisasterreliefinventories[J].InternationalJournalofProductionEconomics，2007，108：228-235.
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[9]JohansenSG，ThorstensonA.Aninventorymodelwithpoissondemandsandemergencyorders[J].InternationalJournalofProductionEconomics，1998（56-57）：275-289.
化学品的储存方式篇6
1起居室与餐厅。起居室的主要功能是满足家庭公共活动，一般宜设置独立的起居活动空间，为满足家庭成员进餐以及聚会聊天的餐厅空间，往往采用起居室或厨房相结合的处理方式，以节约套型面积。
2卧室。卧室的主要功能是满足人们休息的需要，同时也带有储藏功能，在小套型住宅空间内我们也可以让它满足日常的学习、化妆、休闲等功能。
3厨房。厨房的操作活动内容为：食物的烹饪，餐具的洗涤以及食品的储存等，设有洗涤池台、操作台、灶台3个主要台面，排风管井应靠近炉灶布置，且应尽量靠承重墙，便于橱柜设置和改造。中小套型住宅由于面宽的限制，橱柜布置形式我们一般采用L型或U型布置，有效地增加使用空间。
4卫生间。中小套型住宅中由于面积限制，当套内仅设一个卫生间时，建议可将卫生间分间设置，将私密性的洗浴、便溺洁具布置在内间，将与盥洗等活动有关的设备布置在外间，既保证了私密性又能方便多人同时使用。
中小套户型储存空间的合理利用
1存储空间的设计。（1）储存的地点、位置，使用物品的便利程度以及高效率使用空间是我们对于被储存物品的位置的要求。比如，我们经常将书籍储存在经常活动并且能方便拿取的地方；洗漱用品、化妆品则储藏在靠近洗手盆的台面等地方；厨房的灶台边则用来摆放调味品等等。（2）储存空间利用程度，储存空间的合理度以及空间使用的效率，我们称之为利用程度。为了节约更多的空间，我们应该根据物件的具体尺寸及形状决定物体的具体存放方式。例如大衣柜中如何叠放、悬挂衣物是取决于衣物本身的特征和尺寸。（3）储存的时间性，考虑储存的时间性应该首先保证被储存物体的使用周期，决定该物体的存放地点是否方便拿取；其次要考虑储存空间的暂时性，是否能方便的移动以及与周围环境相协调。（4）储存空间的形式，储存空间的形式在类型上可以分为封闭式和开敞式两种。通常衣物、被褥、粮油等一些实用物品的储存我们会采用封闭式，而对于另外一些装饰性强的物品我们会采取开敞式的储存方式，比如书籍、美酒等等。
2被忽视的空间的利用。被忽视的空间包括三种类型即可重叠而未加以利用的空间、在室内布置家具设备时形成的难以利用而闲置的角落和未被利用的家具的空腹。利用这些空间是在不影响人的正常活动的基础上，使室内储物空间获得实质性的增加。（1）楼梯的下部、侧部和端部，在住宅中楼梯的存在，解决了室内垂直交通的问题，但同时占去了立体的空间而且形成了难以进行日常活动的角落，我们可以合理利用这些角落进行储存。（2）走廊的顶部，由于工业化生产的需求，住宅的室内空间在标高上整齐一律，而走廊部位人们仅仅用以解决交通问题，它的高度就显得不是必要的，我们可以利用顶柜来处理顶棚，一方面用来储物，另一方面改善尺度，形成空间的对比。（3）门的背部，门在住宅空间中具有一定的数量，同时具有开启的特性，如果门的背部具有一定大的立体空间时就应该考虑合理利用，这些空间的使用就可以克服门简单开启的呆板性，同时有利于丰富整个室内空间效果，增加层次感，大大的增加了存储空间。（4）阳台的利用，功能性阳台和观景阳台是住宅中常见到的阳台形式。功能性阳台中很多住宅都将洗衣机设置在这一位置，功能使用较为单一，因此要考虑竖向空间的使用，尽量增加吊柜的使用以加大存储空间。而观景类阳台，首先要满足其视觉方面的要求，在条件允许的情况下进行合理利用，在达到丰富空间效果的同时有效的节约空间。
3挖掘家具的多功能性。家具的多功能性表现在其本身的功能与利用其空腹作为储存空间结合所表现出的多种用途上。如沙发的底部、床架的底托部分用来储存过季的衣物，这些部位所储存的物品大多是不频繁使用的东西，否则将给使用带来很多问题。
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